Blow molding ke mokhoa oa hoho etsa lihlahisoa tse se nang lethoka khasello ea khase ho butsoela le ho ruruha mahe a emolisitsoeng a chesang a koaletsoeng ka har'a hlobo. The sekoti pululo bōpa ke ho extrude ho tswa ho extruder le beha tubular thermoplastic sekheo e ntse e le boemo bo nolofatsang ho kena hlobo e bopehang. Joale ka moea petelitsoe, ho sebelisa khatello ea moea ho deform sekheo hammoho le lefu cavity, kahoo fokela ka hare. lihlahisoa tse sekoti tsa molala o mokgutshwane.
Hollow blow molding ke theknoloji ea bohlokoahali ea ho etsa lihlahisoa tsa polasetiki tse se nang letho.Hoo e ka bang li-thermoplastics tsohle li ka sebelisoa bakeng sa ho bopa ha sekoti, joalo ka polyethylene, PVC, polypropylene, polystyrene, linear polyester, polycarbonate, polyamide, cellulose acetate le poly acid formaldehyde resin, joalo-joalo.
Ka theknoloji ena ea ho bōpa, ha e khone feelalihlahisoa nyane bophahamo ba modumolibotlolo tsa milliliters tse 'maloa, empa hape li ka khonalihlahisoalikete tsa lilithara tsabophahamo bo bohololibarele le litanka tsa metsi a polokelo, hammoho le libolo tse phaphametseng, litanka tsa mafura a koloi le li-kayak.
Ke litšoaneleho life tse lokelang ho ba le lihlahisoa tsa ho bopa?
1.Khatello ea tikoloho cracking khanyetso: e le setshelo, e na le bokhoni ba ho thibela ho phunyeha ha e kopana le surfactant;
2.Ho tiea ha moea (ho hanyetsa phemello): e bolela litšobotsi tse thibelang ho ata ha oksijene, carbon dioxide, nitrogen le mouoane oa metsi.
3.Ho hana ho tshoha: e le ho sireletsa thepa e ka har'a setshelo, lihlahisoa li lokela ho ba le khanyetso e ke keng ea senyeha ho tloha bophahamong ba mithara e le 'ngoe.
4.Ho phaella moo, ho na le ho hanyetsa lithethefatsi, ho hanyetsa static, ho ba thata le ho hanyetsa extrusion.
Melemo ea ho bopa lerata ke efe?
1.Hollow, mohaho o nang le marako a mabeli o ka monya le ho felisa matla a tšusumetso;
2.Moqapi o bonolo, o nang le ts'ebetso e phahameng le litšenyehelo tse tlaase tsa tlhahiso;
3.Theknoloji ea ho sebetsa e ka fetola botenya ba lesea le sa tsoa emoloa;
4.Nakong ea ts'ebetso, botenya ba sehlahisoa bo ka fetoloa ka thato ntle le ntlafatso ea hlobo;
5.Khatello e tlaase ea khatello (khatello ea ka hare ea hlobo e nyenyane haholo ho feta ea ho bōptjoa ha ente), e le ho ntlafatsa botsitso ba dimensional, lik'hemik'hale tsa ho senya lik'hemik'hale le ts'ebetso e phahameng ea mocheso;
6.Assembly diversity: self-tapping screw, die insert, rivet katoloso fastener;
7.Simple hlobo, theko e tlaase le potoloho e khutšoanyane ea ho sebetsa;
8.Mofuta oa mohlala o nang le theko e tlaase o ka hlahisoa ka potlako.
Blow molding ke ts'ebetso ea tlhahiso eo likarolo tsa polasetiki tse se nang letho li thehoang: E boetse e sebelisetsoa ho etsa libotlolo tsa khalase. Ka kakaretso, ho na le mefuta e meraro e ka sehloohong ea ho bōptjoa ha blow:extrusion blow molding, ente blow blowing, le ente e otlollang blow blow molding.
Likaroloana:
.Tshebetso e tsitsitsengka PLC e tsoetseng pele.
.Ho fetisa preforms ka tsela e iketsange nang le conveyor.
.Ho kenella ka matlale kabo e ntle le e potlakileng ea mocheso ka ho tlohella libotlolo hore li potolohe ka botsona le ho pota-pota ka har'a liporo ka nako e le 'ngoe ho preheater ea infrared.
.Ho feto-fetoha ho phahamengho nolofalletsa preheater ho futhumatsa preforms ka libopeho ka ho lokisa tube e khanyang le bolelele ba boto e bonts'ang sebakeng sa preheating, le mocheso o sa feleng ka har'a preheater e nang le sesebelisoa sa othomathike sa thermostatic.
.Tsireletso e phahamengka lisebelisoa tsa ts'ireletso tse notlelang ka boiketsetso ketsong e 'ngoe le e' ngoe ea mochini, e tla etsa hore lits'ebetso li fetohe boemo ba polokeho ha ho ka ba le ts'ebetso e itseng.
Hantle-ntleho bopake karolo ea polasetiki e entsoeng ka sekoti 'me e etsa hore setshelo se kopane le karolo ena. E fumaneha ka libopeho tse ngata le boholo. Ho bopa le ho etsa ente ke e 'ngoe ea mekhoa e sebelisoang haholo mme e sebelisoa hangata ka mokhoa ona oa ronalihlahisoa likarolo tsa polasetiki tsa boleng bo holimo ka theko e tlasekahoo ena ke tsela e ntle ea litšenyehelo. Blow molding ke mokhoa oa khale o sebelisoang ho etsa lintho tse se nang letho. Ho bopeng Blow ho na le lintlha tse ngata tse amehang joalo ka “mofuta oa polasetiki, lebelo, lebelo, mocheso.Moea ke e 'ngoe ea lintlha tsa bohlokoa' me o bapala karolo ea bohlokoa ho bopeng ha moea. Moea o sutumelletsoa ka har'a hlobo ho o atolosa le ho o fa sebopeho se lakatsehang. Blow molding process e bonolo haholo, e sebelisoa haholo ebile e kenyelletsa metjhini e theko e tlase, ho etsa libotlolo tsa polasetiki tse sebelisang mokhoa ona ho theko e tlase haholo ha ho bapisoa le ho bopa ente. Ha ho etsoa hlobo ha ho hlokahale ho etsa hlobo e nepahetseng haholo.
Blow molding - ke mokhoa o ikhethileng oa tlhahiso eo likarolo tsa polasetiki tse sekoti li etsoang 'me li ka kopanngoa hammoho.
Aphunya mochini oa ho bopae sebelisoa haholo tlhahisong ea lino tse rekisoang. Mochini oa ho bopa o etsa botlolo ea polasetiki ho latela risepe, mohlala, ho hlakisa bokhoni ba botlolo bo lokelang ho etsoa. Mochini o na le liforomo, taolo ea logic e hlophisehileng, le lisebelisoa tsa mochini le tsa elektroniki.
Nako ea poso: Mar-31-2022